Chemlok 823 Alternatieve Rubber-Metaal Bindmiddel

Chemlok 823 Alternatief rubber-metaalbindingsmiddel

Toepassing

823 Kleefmiddel voor het binding van rubber en metaal

823 is een hoogwaardige topcoat die is ontworpen voor gebruik op 815 Primer.

Belangrijkste kenmerken:

Gezondheidszorg

Mengsel op basis van polymeren met organische verbindingen en minerale vulstoffen in organische oplosmiddelen

815 Primer zorgt voor de basislaag voor een verbeterde weerstand tegen het milieu en een sterke hechting van het substraat

Kenmerken

1Versatile toepassing: wanneer het wordt gebruikt met 815 primer, bindt het effectief een breed scala aan rubbers, waaronder natuurlijk rubber, SBR, neopreen, polyisopreen,en polybutadieen aan verschillende metalen en andere starre substraten.
2Milieuvriendelijk: zonder gebruik van zware metalen.
3. Superieure prestaties: zorgt voor een gladde, continue film voor uitstekende resultaten.

Typische eigenschappen

Chemlok 823 Alternatief rubber-metaalbindingsmiddel

Richtlijnen voor de voorbereiding van het oppervlak:

Een goede oppervlaktevoorbereiding is van cruciaal belang voor het bereiken van een optimale hechting en prestaties van het 823-lijmsysteem.

1Aanvankelijke reiniging

Voor het aanbrengen van de primer moet het metalen substraat vrij zijn van alle verontreinigende stoffen:

Ontvetten: Verwijder beschermende oliën, snijvloeistoffen en vetten met oplosmiddelwissen, dampontvetten of alkalische reinigingsmethoden.
Corrosie verwijderen: roest, molenschaal of oxidelagen verwijderen door chemische pickeling of mechanische slijtage, afhankelijk van het substraat.

2. Methoden voor oppervlaktebehandeling

De keuze van de behandeling is afhankelijk van het substraattype, de deelgeometrie en de productieschaal.

Chemische behandeling
Ideaal voor geautomatiseerde lijnen of wanneer dimensieprecisie moet worden gehandhaafd.
Staal: meestal gefosfateerd om de corrosiebestendigheid en de kleefbaarheid van de coating te verbeteren.
Aluminium: wordt vaak bekleed met een conversieringscoating (bijv. chromat of niet-chromat) om het oppervlak te stabiliseren.

Mechanische slijtage
Aanbevolen voor robuuste substraten of wanneer chemische methoden onpraktisch zijn.
 Gritblasting: de meest voorkomende en doeltreffende methode.
¢ Alternatieve methoden: Bewerkingen, slijpen of het borstelen van draad kunnen worden gebruikt voor lokale of zware reiniging.
¢ selectie van slijpstoffen:
• IJzer (staal, gietijzer): gebruik staalkorrel of -schot.
• Niet-metalen (aluminium, messing, roestvrij staal, zink): gebruik aluminiumoxide, zand of niet-metalen schuurmiddelen om inbouw en galvanische corrosie te voorkomen.

3.Handeling na de reiniging

- Handhaaf schoongemaakte oppervlakken met schone, pluisvrije handschoenen om opnieuw besmetting door huidvetten te voorkomen.
- Zet de primer onmiddellijk na het reinigen aan; indien vertraging onvermijdelijk is, moet u de onderdelen in een schone, droge omgeving bewaren en beschermen tegen stof en oxidatie.

4. Kleefmiddel Toepassing

Voor een optimale bindprestatie:
- Breng 823 Heat Vulcanization Adhesive op een volledig gedroogde laag van 815 Primer.
- Aanbevolen substraten: roestvrij staal, aluminium, messing en andere niet-ijzeren metalen.
- Zorg ervoor dat de primer grondig gedroogd is voordat de topcoat wordt aangebracht.

Voor gedetailleerde instructies voor het gebruik van de primer, de condities voor het hoeden of voor substraatspecifieke aanbevelingen, zie de technische specificatie van de primer 815 en de glijmiddelhandleiding 823.

4. Menging: roer warmtevulcaniseringslijm 823 grondig voordat u het over de primer aanbrengt.
-- Gebruik, afhankelijk van de grootte van de container, de volgende richtlijnen:
- 1/2 pint: roer met de hand of gebruik een verfshaker gedurende 5-10 minuten.
-- 1-5 gallon: Handen roeren gecombineerd met een met lucht aangedreven mixer gedurende 15-60 minuten.
-- 55 gallon: Gebruik een handkraan en een luchtmotor roermachine gedurende 8 uur voor een nieuwe trommel; behoud voortdurend roeren voor een geopende trommel.

5. Toepassing: Heat Vulcanization Adhesive 823 kan worden aangebracht door middel van spray, dip, borstel of roll coating.
-- Voor spraytoepassing verdunnen met xyleen of toluol om een viscositeit van 25-28 seconden te bereiken (Zahn Cup #2).
-- De optimale filmdikte is afhankelijk van de rubberformule en het vereiste hechtingsniveau.
-- Primer 815: 5,1-10,5 μm (0,2-0,4 mil)
-- Lijm 823: 12,7-25,4 μm (0,5-1,0 ml)

6. Drogen/Curing: Laat de aangebrachte lijm 30 tot 60 minuten in de lucht drogen bij 15 tot 32 °C (60 tot 90 °F).Deeltjes kunnen vóór het aanbrengen van de lijm tot maximaal 60 °C (140 °F) worden voorverhit of na aanbrengen in de oven worden gedroogd. Als er een droge spuit of spinnenweb komt, moet de metalen voorverwarmingstemperatuur worden verlaagd. Voor gecoate onderdelen worden matige droogtemperaturen aanbevolen, met een korte blootstelling tot 93 °C (200 °F) aanvaardbaar.Optimale resultaten worden bereikt bij maximale luchtstroom bij minimale temperatuur.

Gedroogde folies van Heat Vulcanization Adhesive 823 zijn niet kleverig, waardoor gecoate delen kunnen worden gestapeld in potten voor latere verwerking.Gebruik schone handschoenen bij het hanteren van gecementiseerde onderdelen en bedek de potten om besmetting door vuil te voorkomenDe lijm wordt tijdens het vulcanisatieproces van het rubber gehard.

7. schoonmaak: spoel onmiddellijk vloeistofvergieten met absorberende doeken. verwijder gedroogd materiaal van oppervlakken met behulp van vonkenbestendige gereedschappen en geschikte verdunningsoplosmiddelen.

Verpakking
18 kg/trommel; 20 kg/trommel; 200 kg/trommel